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　　建廠20年間，有一位見證者伴隨了創美工藝的發展與壯大——創美工藝(常熟)有限公司董事工場長金吉光。1994年加入創美工藝至今，金吉光從參與建設廠房、招聘員工開始，到親自著手提升企業的管理水平和提高產品的競爭力，推動著創美工藝成為行業內的企業。在這期間，金吉光非常重視企業的信息化建設，在創美工藝建立之初就開始不斷地投入軟硬件資源并培養IT人員，其主導的信息化項目為公司經營起到了關鍵支撐作用。

　　在金吉光看來，信息化已成為創美工藝可持續發展和提高市場競爭力的重要保障，同時也為打造自動化、智能化企業保駕護航。更重要的是，依托多年的積累和探索，在實現工業4.0的征程中，創美工藝已經走在了前面。

　　業務升級催生新的信息化平臺

　　創美工藝信息化建設的歷程早可以追溯到建廠之初，從財務管理到ERP系統，創美工藝通過信息化應用實踐著日資企業推崇的精益管理理念。金吉光介紹，作為日本獨資企業，創美工藝1996年引進了一款日本ERP系統，進行企業資源計劃的管理。2000年前后，這款基于Oracle數據庫Unix操作系統的ERP軟件已經不太滿足企業的經營管理任務。

　　經過多方調研，金吉光發現當時創美工藝ERP系統升級的佳途徑是將Unix操作系統和Oracle數據庫轉向Windows的SQL Server中，這無異于把基于APPLE操作系統的軟件遷移到Windows系統一樣，工作量巨大。

　　即使是這樣的挑戰，金吉光帶領創美工藝的信息化團隊在不到一年的時間里完全就克服了。金吉光回憶：“印象中2000年我們幾乎每天都在加班，把硬件換掉、把操作系統換掉、把數據庫也換掉，后來公司就有了兩套ERP系統。在相當長時間里，我們保持新舊兩套系統并行工作，很多時候，我們把老系統的數據作為參照基準，來檢驗新系統的穩定性，如果發現錯誤馬上進行追蹤重新導入數據。”

　　隨著企業業務量的增長，改造過的ERP系統在2006年再次發出了預警。金吉光說，信息化技術是不斷發展的，僅應用ERP軟件并不能解決企業發展過程中的所有問題，特別是企業導入3D CAD/CAM技術之后，需要體系架構更為的ERP系統以實現企業管理的全面集成和對接。

　　2009年，創美工藝開始和用友NC全面合作。這時的創美工藝，需要的是一套可以支撐企業化運營、滿足企業推進智能制造、并且能夠將其打造成為數字化工廠的系統。在金吉光看來，創美工藝的信息化愿景，不僅僅體現在集成現有的信息系統，還要透過管理系統、執行系統、控制系統直接提升企業生產效率，并且可以更好地與用戶連接，實現個性化制造以及更長遠的智能制造。

　　打造工業4.0夢工廠

　　如今的創美工藝，經常接待各行各業企業的參觀。令金吉光感到自豪的是，在響應《中國制造2025》行動綱領號召，推進工業4.0建設的過程中，創美工藝踏出了堅實的一步。當然，這與多年來創美工藝對信息化建設的執著密不可分。

　　2012年創美工藝曾和用友簽署了一份戰略協議，依托UAP平臺提升機械技術與信息化技術的融合，將企業研發、生產、運營等各類數據整合到一個數字化業務平臺中，以作為企業智能制造體系的中樞和核心。要知道，德國政府還未提出工業4.0的愿景，而創美工藝已經開始了工業4.0的征途。

　　如今，創美工藝基于iUAP平臺可以對28個業務系統、涉及18個核心業務單據的信息進行集成。除了將內部管理數據進行整合之外，通過iUAP平臺，創美工藝又將智能化管理延伸到了機械設備上，支撐MES應用。金吉光說，通過iUAP平臺，我們構建了一套物聯網中間件，幫助創美工藝實現了設備之間的數據互操作、設備的全面數據分析以及可視化運營。

　　金吉光向記者展示了這樣一個數字：客戶只要提出需求，借助創美工藝的信息化系統，就可以在48小時內將客戶個性化、定制化需求的沖壓件生產出來。金吉光強調，只要有圖紙，不需要模具就可以加工出令客戶滿意的產品，這讓業界很多同行都交口稱譽。而且，創美工藝的團隊正在嘗試將48小時交付時間縮短為36小時。

　　支撐這一目標的，是創美工藝自動化的工廠、柔性化的機器設備、精益的管理思想和在研發端極具創新的“智慧眾籌”管理模式。金吉光說，創美工藝的產品數據大約有70萬條，為此我們建立了一個知識管理系統，創美工藝讓所有的員工都可以在這個知識庫中以“智慧眾籌”的方式進行調整、修正、檢驗、完善，后確保在研發過程中所取用的零部件是合理和優的。

　　隨著信息化應用越來越深入，創美工藝還在籌建一個工業4.0“夢工廠”。這個夢工廠是創美工藝實踐工業4.0的重要陣地，從傳統產業中提煉出來的新業務，都將在這個1萬平米的夢工廠中實現。金吉光說，這將是一個智能化、自動化的工業4.0理念的現代化工廠，這個工廠將全部實現無線應用場景，所有單據全部基于移動端來流轉，圖紙的下達、上傳、審批等都可以在手機端完成，同時也可以基于PC進行操作。

　　以人為本的企業創新

　　值得一提的是，金吉光所提到的移動應用，基本都是創美工藝員工根據自己所在崗位的業務需要開發的。 企業一線業務人員，可以自己定制開發所需的IT工具，聽起來有些不可思議，但在創美工藝，再平常不過。

　　在金吉光的管理邏輯中，企業的發展和創新都需要以人為本。建廠之初招聘的十七八歲的員工，在金吉光的帶領下很多都成為企業的業務骨干。正是金吉光對IT的熱愛，把一群不知電腦為何物的初高中學生，培養成具備自主開發設計的專業人士；因為對IT的熱愛，把十幾年前名不見經傳的創美工藝，打造成了如今沖壓領域的信息化排頭兵。

　　在金吉光看來，創美工藝的業務人員可以開發移動應用工具，與用友的iUAP平臺也不無關系，金吉光說，iUAPMobile與NC系統是無縫集成的，基于iUAPMobile開發的應用可以直接調用NC的服務，也可以將數據直接傳到后臺進行處理。在后端平臺的支撐下，創美工藝的移動應用可以快速開發出來，業務人員稍加學習就可以快速上手。

　　在推進工業4.0的進程中，金吉光強調多的不是技術本身，而是人和機器的關系。金吉光認為，工業4.0一定不是讓機器取代人的工作，而是將人從重復、枯燥的低附加值勞動中解放出來。“如果信息化的應用是建立在傷害員工積極性之上的，這樣的項目一定不會成功。”基于對信息化工作多年深入和獨到的理解，金吉光如是說。

　　創美工藝的工業4.0實踐之所以走在其其他分支機構前面、并成為同行中的佼佼者，一定程度上取決于創美工藝懂得如何解決“人和機器”的矛盾。金吉光說，人是推進工業4.0非常關鍵的要素，如果工廠普通的工人無法掌握和運用好這套流程和技能，工人無法與機器進行更好的交互，那么引進的大批量的自動化設備的錢就有可能白花。目前很多企業工人看到大批量的機器人進駐，一定程度上會充滿了敵對情緒，如果企業創新不能以人為本，很有可能會以失敗而告終。

　　在創美工藝，當車間向人事部門提出需要增加人手的需求，如果是操作型的員工，公司會優先考慮采用機器人來替代；如果車間提出的人員需求量較大，公司就會配置相應的自動化設備、甚至是整條的自動化生產線。這樣的方式能夠讓員工漸漸接受，讓他們看到機器人與自動化設備所帶來的效率提升，能夠讓員工與機器之間更加和諧。事實上沖壓加工常常是高溫密集的環境，使用機器人可以更好的保護員工的安全。